Excel Components MFG
Excel Componentsは50年近い経験を活かし、冶金学、流体力学、電気化学を融合させた体系的なソリューションを開発し、この業界の課題を解決しました。
止まり穴（ブラインドホール）めっきにおける4つの技術的ボトルネック
- エアトラップ（空気の閉じ込め）: 底に気泡が溜まり、めっきを妨げる物理的な障壁となります。
- イオン枯渇: 高アスペクト比により、新鮮な化学イオンが穴の深部まで届きにくくなります。
- 不均一な電流分布: 「ドッグボーン効果」により、穴の縁は厚く、底部はほとんどめっきされない現象が起きます。
- 化学薬品の残留: 穴に残った酸が、製造から数週間後に部品を内部から腐食させる原因となります。
Excel Componentsの体系的ソリューション
- 設計段階での予防 (DFM)
製造上の問題の80%以上は設計に起因します。アスペクト比の最適化、内部フィレットの追加、めっき要件の明確化により、最もコスト効率の高い段階で問題を排除します。
- 徹底した前処理と洗浄
止まり穴は汚染物質の温床です。超音波脱脂と多段洗浄は、内部表面を清浄に保ち、強固なめっき密着性のための完璧な基礎を作るために不可欠です。
- めっき中の精密制御
これがソリューションの核心です。専門的な治具設計、強化された溶液攪拌（例：パルスめっき）、および無電解ニッケル（ENP）のような高い均一電着性を持つプロセスの選択により、物理的な障壁を克服します。
- 細心の注意を払った後処理と乾燥
将来の「酸の染み出し」を防ぐため、部品は中和、温水洗浄、および徹底したオーブン乾燥を行い、止まり穴内部に化学薬品や水分が残留しないようにし、長期的な信頼性を保証します。
最深部まで完璧な保護を保証するため、多角的なアプローチを実施しています：
- 真空・超音波前処理: 空気を強制的に除去し、微細な空間に液体を100%飽和させます。
- パルスめっき技術: 高周波の電流サイクルによりイオンを再分布させ、「均一電着性」を大幅に向上させます。
- 物理的振動と回転: 自動ラインでの振動活用により、高アスペクト比部品のイオン不足を解消します。
- IATF 16949規格: 金相切片分析と金属顕微鏡による品質検証を徹底しています。
止まり穴（ブラインドホール）めっき：技術Q&A
（回答を確認するには三角形をクリックしてください。）
1. どのようなタイプの止まり穴が最もめっきが難しいですか？
アスペクト比（深さと直径の比率）が2:1を超える止まり穴は、化学的な交換が難しいため、最も困難とされます。
2. 穴の底部の成功をどのように検証しますか？
クロスセクション分析を使用し、部品を切断して顕微鏡下でミクロン単位の厚さと均一性を測定します。
3. 圧力を上げることで気泡の問題を解決できますか？
補助にはなりますが、ほとんどのラインで実用的ではありません。表面張力を下げて気泡を排出するために、湿潤剤や超音波を使用します。
4. 止まり穴のめっきが失敗するとどうなりますか？
保護されていない底部が内部腐食を起こし、早期故障、導電性の低下、または機械的な緩みを引き起こします。
5. 微細な止まり穴（1mm未満）にも対応できますか？
はい。自動車や医療分野の厳格な基準に準拠した、0.5mmまでの微細な穴に対応する安定したソリューションを提供しています。
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