- Prävention in der Designphase (DFM)
Über 80% der Fertigungsprobleme entstehen im Design.
Durch die Optimierung des Aspektverhältnisses, das Hinzufügen interner Verrundungen und die klare Definition der Beschichtungsanforderungen können wir Probleme in der kostengünstigsten Phase beseitigen.
- Gründliche Vorbehandlung & Reinigung
Blindlöcher sind Fallen für Verunreinigungen.
Ultraschallentfettung und mehrstufiges Spülen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Innenflächen makellos sind und eine perfekte Grundlage für eine starke Beschichtungshaftung bieten.
- Präzisionskontrolle während der Beschichtung
Dies ist der Kern der Lösung.
Durch fachgerechte Gestelltechnik, verbesserte Elektrolytbewegung (z.B. Pulsbeschichtung) und die Auswahl eines Verfahrens mit hoher Streukraft wie stromloses Nickel (ENP) überwinden wir die physikalischen Barrieren.
- Akribische Nachbehandlung & Trocknung
Um zukünftiges „Säureausbluten“ zu verhindern, werden die Teile einer Neutralisation, Heißwasserspülung und gründlichen Ofentrocknung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Restchemikalien oder Feuchtigkeit im Blindloch eingeschlossen bleiben, was eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.
